在砂石料生产线中，除正常的产品质量控制措施外，生产线设计时还要考虑必要的控制措施，以控制和提高砂石料的质量。本文主要分享针片状成品料控制、石粉含量控制及细骨料的含水率控制。
砂石骨料的针片状控制
根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。
在砂石生产线中，粗碎设备一般选择颚式破碎机，也有用户选择旋回破碎机做为粗碎设备。中、细碎设备一般为反击式破碎机或者圆锥式破碎机，根据物料硬度不同，所选设备不同。相比较而言，反击式破碎机的成品骨料针片状含量较少，产品粒型更好。
石料生产线工艺（反击破方案）
石粉含量的控制
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在砂石生产线工艺设计中，可以采取如下措施：
（1）筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋分级机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。同时提高脱水的效果；
（2）超细碎车间为干制砂，检查筛分车间进行干筛，保证砂的含粉率；
（3）定期检测砂中石粉含量，及时对工艺过程，石粉掺混量做出调整。
细骨料的含水率控制
根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大制砂能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。
（2）预脱水，即在输往成品砂堆场的胶带机尾部设置预脱水筛，检查筛后的合格砂，经螺旋洗砂机卸入胶带机，再由胶带机送入预脱水筛。
（3）设计的砂堆存区有足够大的存量，以延长堆存脱水的时间。根据试验，当石粉含量为14.8%，初始含水率为17.96%时，堆存153小时后砂子含水率降至5.8%；当石粉含量为17.95%而初始含水率为16.59%时，堆存186小时后含水率降到5.93%。并在堆存区底部设置盲沟，场外设排水沟以利于排水。
（4）在砂堆区顶部设置防雨棚，在输砂胶带机上设置防雨罩。
（5）在砂堆区廊道卸料口下设接水盘、接水槽将渗水截排于胶带机外。
采用以上措施，可保证出厂的成品砂的含水率控制在6%以下。
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